在油品检测中水分检测这一项目是很重要的，润滑油中一旦水分过高会加速机械的磨损

油品中的水杂,绝大部分是在运送、装卸、贮存过程中混入的。在悉数因贮存蜕变的油品中,因为混入水杂而致油品质量不合格的占绝大部分。混入油品中的各种机械杂质除会堵塞滤清器和油路,形成供油毛病外,还会添加机件磨损,甚至形成摩擦表面刮伤等不良后果。混入油品中的水分能腐蚀机件(水分在低温条件下冻结后也会堵塞油路)。

水分的存在会使一些添加剂(如清净分散剂、抗氧抗腐剂、抗爆剂等)分解或沉积,使其失效;有水分存在时,油品的氧化速度加速,其胶质生成量也加大。加有清净分散剂的润滑油和各种钠基润滑脂遇水都会乳化;各种电器专用油品在混入水杂后绝缘功能急剧变坏。因而,避免水分及机械杂质混入,是搞好油品管理工作的重要环节。在油品保管工作中必须留意以下儿点、:

(l)坚持储油容器清洁洁净往油罐内卸油或灌桶前?必须仔细查看罐、桶内部,清除水杂和污染物质,做到不清洁不灌装。各种储油罐内壁应涂刷防腐涂层,削减铁锈落入油中。一般可使用生漆、呋哺树脂或环氧树脂等涂料进行涂刷,效果较好。

(2)加强听装、桶装油品的管理桶装油品要配齐胶圈，拧紧桶盖,尽量入库寄存。露天寄存的要卧放或斜放,避免桶面积水。应避免在风沙、雨雪天或空气中尘土较多的条件下露天灌装作业,以防水杂侵人。雨雪后及时打扫桶上的水和雪.定期擦去捅面尘土,并经常抽检桶底油样,如有水杂应及时抽掉。听装油品以及溶剂油、各种润滑油、润滑脂等严禁露天寄存。

(3)定期查看储油罐底部状况并清洗储油容器油品贮存的时间越长,氧化发生的沉积物越多,对油品质量的影响越严重。因而,必须每年查看罐底一次,以判断是否需求清洗。要求各种油罐的清洗周期是;轻质油和润滑油储罐三年清洗一次;重柴油储罐二年半清洗一次。

(4)定期抽检库存油品,确保油品质量为确保油品质量,避免在保管过程中质量变化,要定期对库存油品抽样化验。桶装油品每六个月复验一次,罐存油品可根据其周转状况每三个月至一年复验一次。对于易于蜕变、稳定性差、寄存周期长的油品,应缩短复验周期。