设备光滑管理作业假如做到位了，这无疑将有利于延伸设备的使用寿命，进步设备的运转率，削减毛病的发生，有利于生产的顺利进行。反之，将会导致设备的毛病率大大进步，停机次数和停机时间都会添加，以致于给生产带来不方便，严重时会导致生产任务无法完结，给厂里带来重大丢失。

首先，怎么让全体职工都高度注重设备光滑作业呢？

这要求管理人员对操作职工进行宣扬，告知他们：某处参加光滑油的作用与好处，反之，不参加光滑会带来什么样的危害。只有让操作者理解设备光滑的重要性，他们才会注重设备光滑作业。例如，在皮带机和减速机参加光滑油的作用是：削减齿轮之间的磨损、下降磨损发生的热量，下降设备作业温度，保护轴承不被高温烧坏，确保设备的正常运行。减速机不参加光滑油或缺油，会导致轴承烧坏，会导致减速机损坏，导致皮带机不能用，导致全线停产。同时也告知他们：设备损坏后，设备的检修作业量是多么的大，设备的配件收购作业是多么的杂乱，公司的丢失是多么的大。

其次，怎么进步职工的操作能力呢？

这要求管理人员让每一位职工清楚地知道：他本岗位的每台设备的光滑点及光滑要求。如一台设备有哪几个光滑点，光滑点的详细位置，光滑点的加油办法，加油种类，加油频次及查看缺油的办法等。为了使全体职工能正确的操作此项作业，在领导的支持下，对职工进行教育和岗位技能训练的一起，还需要供给职工所必需的加油东西，如扳手、油桶、油枪等。

再次，应明确分工，合理的将设备光滑的详细作业分配到适宜的操作员手中。树立设备光滑记载，以便查阅后能清楚地知道各设备的光滑状况，一起要明确责任，对未尽责任的职工应给予相应的惩罚。

然后，为了完善设备光滑这项作业，必须为此成立制度，构成文件，作为监督查看的规范。做好设备光滑记载便于辨明详细操作员的责任和便于查清设备呈现毛病的原因，能给生产过程中削减不必要的人力、物力和时间资源的浪费。